酒店家具批量定制

1.酒店業主方向定制酒店家具廠家或者設計公司溝通，表達出定制家具的意向，然后廠家派遣設計師與業主直接溝通，了解業主對家具的實際需求；

2.設計師帶領業主參觀樣品展示，考察家具生產工藝和流程，并且交流家具所需配置以及家具風格；3.設計師初步上門實地測量，以便確定家具的尺寸和占地面積以及布局要求，這其中涉及到家中各種燈具、窗簾、地毯等軟裝的搭配；4.根據測量結果，現場繪制好圖紙設計圖；5.將設計方案與業主溝通；6.設計師完成正式的設計圖以后與業主再次面談磋商，并進行細節的調整，達到最終業主滿意的效果；7.廠家開始生產制造家具，并保持隨時與業主溝通，以便確定用料、顏色等，家具完工后邀請業主檢驗；8.若是業主檢驗合格，廠家即可進行家具試裝、包裝、送貨上門并安裝，若是有不滿意的地方，廠家好及時修改，直至顧客滿意。

定制酒店家具前期要重視設計方案制定以及中期現場尺寸的測量，家具樣板一旦確認就可以批量生產，后期安裝就省心多了。

什么是酒店定制家具？

真正意義上的酒店定制家具，則是包括了家具的布置、制作工藝、家具設計以及物流等各個方面，酒店定制家具具有效率高、成本低、快捷化等優勢迅速占領各個酒店裝飾需求。同時也堅固了大規模生產、定制生產的優點。那么定制酒店家具要注意什么呢？金彩家俱為您解答：
1、定制前要了解酒店面積
定制酒店家具,有許多的優點,如:設計師親自上門，根據顧客的要求和空間大小,提供多套設計方案，然后廠家依據顧客選擇的方案，打造家具并負責配送安裝；酒店家具能根據不同酒店的戶型格局和結構尺寸設計，能與酒店結構完美貼合。
2、定制酒店家具要與裝修風格統一
很多人都抱怨定制回來的家具，放到房間后感覺與房間的裝修風格不搭調。對此，奧菲斯定制家具廠提醒您，在實施裝修之前，就應當將酒店家具的風格確定下來，然后再按照此風格，去定制、購買家具以及軟裝，這樣就可以避免家具和整體裝修風格不統一的情況發生。另外，很多人選擇定制家具除了追求個性，還想省錢，如果預算有限，就不要單純為了追求個性而做一些沒有必要的設計，造成不必要的浪費。
3、定制酒店家具要合理預算
定制酒店家具千萬不要貪圖便宜，看似便宜的定制家具雖然表面上也許看不出什么毛病，但使用一段時間后，定制家具的材料、做工、配件都可能影響到實際使用。因此，建議在選擇酒店家具時，先根據自己的實際需要做好預算，再根據預算貨比三家，最后確定所要訂購的產品。
4、定制酒店家具要與設計師深度溝通
說到定制酒店家具的流程，首先，顧客是要到店咨詢，和設計師進行溝通，設計師會上門進行測量，確定家具尺寸及擺放位置，隨后制作，完畢后送貨安裝。值得提醒廣大顧客的是，定制酒店家具不同于普通的成品家具，消費者與商家溝通時不能只停留在簡單的層面上，需要更深度的溝通。
5、定制酒店家具驗收要點
定制酒店家具雖然滿足了個性化需求，但也存在不少后患，為了避免這些問題的產生，驗收顯得必不可少。廣大業主在驗收定制家具時，要檢查裝修家具外表的質量與包門窗的外表質量有無相似?？梢詮谋砻嫫崮ど峡词欠衿交?、光亮，有無流墜、氣泡、皺紋等質量缺陷，還要看裝飾面板的色差是否大，花紋是否一致，有沒有腐蝕點、破殘等，各種人造板部件封邊處理是否嚴密平直、有無脫膠，表面是否光滑平整、有無磕碰。除此之外，還要觀察家具做工，可以從組合部分來觀察，看家具每個構件之間的連接點的合理性和牢固度。整體結構的家具，每個連接點，包括水平、垂直之間的連接點必須密合，不能有縫隙，不能松動，消費者可以用手輕輕推一下，如果出現晃動或發出吱吱嘎嘎的響聲，就說明結構不牢固。
從開始的定制到最后的驗收，等待的過程是漫長的，但是結果一定是你期待已久的。
希望可以幫助到您哦。

五星級酒店家具采購在哪里可以定做?

酒店家具供應商國內大小廠家不計其數，五星級酒店家具不管從設計還是家具的材料都屬于高檔類型，定制家具一定要找有實力的廠家：1.工廠規模，工廠占地面積大，有充足的生產場地，車間職工人數不能低于50人，50人以下的小型工廠生產力有限。進入工廠首先映入眼簾的就是生產車間，車間物料擺放的整整齊齊，整潔規范，一目了然。如果一眼看去全七八糟，那管理水平一定不敢恭維。管理都做不好的工廠，不可能做得好其他東西，更別談什么成本、質量、交期。2.機器設備，一些列數控機器設備流水線車間能大大提高生產效率，實現定制產品的大規模批量化生產，提高產品質量，避免了傳統落后設備的弊端。3.接待人員是否專業：業務人員是否對項目要定制的產品材質，工藝、數量、風格十分清楚，設計師能是否能根據客戶的需求制定合理的方案。4.售后安裝，按時交貨并及時安裝做好結尾工作。

蘇州市卡爾森家具口碑挺好的，是華東地區專業做以星級酒店家具配套工程為主的大型家具企業，專業的家具設計團隊和富有經驗的家具工程人員從方案配置到圖紙深化再到下單生產及售后安裝提供一條龍服務。公司擁有20000平方米的現代化廠房，一線員工300多人?？柹幌盗泄こ碳揖咭呀涄A得了廣大客戶的青睞。公司本著“質量為本、誠信服務”的宗旨，不斷為客戶提供更優、更美的產品。

酒店家具-如何制作優質的酒店沙發?

影響沙發品質的三大要素——結構，填充，面料。
1．結構設計： 結構設計最主要的是要符合人體工程學原理，使就坐者達到最舒適、最健康、最合理的坐姿，其次由于沙發是長期頻繁使用并且承受人體負荷的一種器具，所以結構設計一定要穩定、牢固確保使用過程中的安全性。
2．結構工藝：沙發的結構工藝大致分三種
A．實木榫卯連接結構工藝材料要求：硬質實木，并經過嚴格干燥工藝處理。工藝特點：牢固，穩定性好，環保，成本高，由于木材干燥困難易產生變形發生質量問題，現市場上幾乎沒有此工藝的沙發。
B．板木釘接結構工藝：材料要求：多層復合板（12厘或15厘板）樺木、楊木、松木等實木。聯接方式：釘接工藝特點：不易變形，強度較好，制造簡單、生產效率高成本低，但由于使用人造板，不利于環保。牢固性一般，是目前廣泛采用的一種工藝結構。
C．全鋼焊接結構：材料要求：普通標準鋼管聯接方式：焊接工藝特點：結構穩定性好，強度高，環保好，但制造技術要求高，成本高，目前歐洲高級沙發中使用，應該是未來沙發的升級方向。
填充所涉及的內容 ：
1.充物的種類沙發的填充物主要有三種 ： A．軟質聚氨脂泡沫（俗稱海綿）用于沙發填充的海綿主要分三大類。 常規海綿是一種常規聚醚和TDI為主體生成的海綿。特點是具有較好的回彈性，柔軟性，透氣性。 高回彈海綿是一種活性聚磷和TDI為主體生成的海綿，其特點具有優良的機械性能，較好的彈性。壓縮負荷大，耐燃性，透氣性好。 亂孔海綿是一種內孔經大小不一的天然海藻相仿的一種海綿，其特點是彈性好，壓縮、回彈時具有極好的緩沖性。B．羽絨填充物：羽絨做沙發填充物，坐感舒適、長期使用變形小，缺點是回彈慢，成本也高。一般在高級沙發中與海綿配合使用，或適宜做靠墊使用。C．人造綿填充物： 人造綿做沙發填充物，軟性極好，坐感舒適，但機械性能差，壓縮負荷小，只宜做靠墊。
2.充結構設計：填充結構設計的基本原則 A．使就坐者有很好的舒適感依據人體坐姿狀態下，沒有受力分析：人體結構在骨盤下面有兩塊坐骨結節，人坐在舒適的座面上時，坐骨結節下面的座面是近似水平，兩坐骨結節外側的股骨處于正常的位置，呈斗狀的座面，股骨受擠壓向上，引起不舒適感。所以坐墊填充結構不宜太軟，也不要太硬。 B．確保填充物長期使用不塌陷變形填充物的使用壽命取決于填充物自身性能和底面結構比如高回彈海綿明顯好于常規海綿，密度較大的海綿優于密度較小的海綿。一般用坐墊的海綿，國家標準25KG/M3，國際標準35KG/M3。底面結構，高彈蛇簧結構優于繃帶結構，優質繃帶好于劣質繃帶結構，在上述兩條原則下，歐洲高級沙發普遍采用三明治結構設計。
3.面料所涉及的內容（僅限于布藝）
布藝面料的密度關系到沙發產品長期使用的機械磨損壽命，國家標準用于沙發面料的密度大于300D。
3、中國沙發制作工藝須向標準化、模塊化發展
中國沙發制作工藝須向標準化、模塊化發展 世界家具制造中心正向中國轉移，我國已跨入家具制造大國的行列，然而國內沙發制造業的發展卻非常緩慢，主要表現在沙發制作工藝落后，現場生產主要以手工操作為主，產品質量依賴于工人的技術來實現，沙發制造業迫切需要改進沙發制作工藝，提高沙發生產的機械化、自動化程度。國內沙發制造企業需要向機械化、標準化甚至模塊化的方向發展。
　　落后的沙發制作工藝　　傳統的沙發生產一般分為四個工序：木架加工，沙發坐墊加工，皮革裁剪和捫皮、表面油漆和軟包裝。傳統的沙發生產基本是手工操作，產品的質量只能靠操作工的經驗來掌握和控制，產品的誤差較大，生產效率低，只適合小規模生產。一個環節出現問題便會影響其它環節的生產進度。尤其是在工期緊的情況下，此類問題更為嚴重，因此，沙發制造行業一定要朝機械化及標準化方向發展，設立行業標準，才能最大限度地保證產品質量合格。
沙發模塊化生產的前提　　運用模塊化設計的技術進行模塊設計時，要通過分析歸類，確定沙發的基本元素，建立標準化、系列化的模塊，盡量減少生產中零部件的規格與數量。在設計中要改變一種型號的沙發配備一套零部件、一對一不能互換的狀況，使基本件、選配件有機組成，基本件保持不變并可在一個系列內互換，選配件隨沙發型號的變化而變化。　
　沙發模塊化生產的前提：　　其一，需要提高沙發生產的專業化程度。沙發模塊化生產需要提高沙發生產的專業化程度，譬如需要加強五金配件的開發力度。目前，國內的沙發五金專業化程度較高，模塊化生產要求專業五金工廠根據沙發廠的各種需求制造各種五金件，如連接件和緊固件。此外，沙發的實木裝飾件以及實木外露的框架，可以由配套生產的專業廠生產，這樣有利于提高沙發框架整體的質量和提高沙發廠的專業化程度。
　　其二，沙發產品的零部件、生產過程均需標準化。目前，沙發廠家生產管理的標準化是沙發企業難以解決的問題。要達到標準化，從沙發的結構設計開始就應該盡量考慮到零部件的歸納分類，盡量考慮到采用機械進行批量生產的方便以及各種構件的流水配置管理。如沙發木架選用的支撐條、三角塊等的尺寸盡量統一化、標準化，使零部件具有通用性和互換性，以確保沙發木架相對標準的統一。目前部分沙發生產企業正在試驗部件化生產沙發。部件化更利于沙發生產、裝配、貯存、運輸，是沙發生產的一個突破。 沙發制造的標準化與模塊化　　沙發生產要向標準化、模塊化要效益，要實現沙發制造的模塊化，首先，沙發設計必須標準化，生產工序也需要標準化。　
　利用機械替代人工生產沙發，可快速有效地實現工業化生產。隨著沙發生產行業的不斷發展，企業規模的不斷擴大，國內部分沙發生產企業已經轉變觀念，并開始改變傳統的手工作業方式，部分使用機械設備來輔助生產，這對于加工質量的穩定和生產效率的提高、工人勞動強度的降低等都有顯著效果。由此將形成沙發的標準化設計與生產。　
　沙發模塊化設計指的是在對沙發進行功能分析的基礎上，劃分并設計出一系列的沙發功能模塊，通過功能模塊的選擇與組合構成不同的沙發，以滿足市場多樣化需求的設計方法。　
　與傳統的設計方法相比較，沙發的模塊化設計具有許多新的特征。首先，它是針對模塊和沙發產品系統的設計，既要設計模塊，又要設計沙發成品。其次，它以標準化、通用化的零部件快速組合成沙發，能實現沙發的多樣化。　
　模塊化設計與標準化設計的區別　　模塊化設計不同于標準化設計，標準化設計帶來的是單一的產品，而模塊化設計則不然，在設計之初就考慮了模塊可組合成產品的多樣性。因此模塊化設計是在標準化設計基礎之上，實現產品多樣化的一種方法?！?br />　沙發模塊化設計從以下三個方面進行：首先是沙發模塊化總體設計。這個階段主要是進行模塊化系統的總體策劃，確定模塊化實施的范圍。良好的模塊化總體設計，是模塊化設計得以實現的基礎。其次是沙發模塊設計，這是模塊化設計系統具體化的過程，是承上啟下的環節。模塊化設計的好壞，直接影響到模塊化沙發組合的最終效果。再次是沙發模塊化產品設計。這個階段主要是選擇模塊，評價各種模塊可能組合方式的合理性，然后根據消費者的需求組合成沙發。由此可以看出，沙發模塊化設計是自上而下地進行，由總到分，三個環節的設計需要一環緊扣一環。　　
設計師需要根據人機工程對沙發尺寸的限制，剔除不合理的配置形式，繪制出一些常用的沙發配置圖。然后，設計師再進行市場調查分析，獲取市場對沙發的消費需求和發展動態等信息，進一步剔除不需要的配置，完成最終體現模塊化設計范圍的配置圖?！?br />　　　模塊設計是模塊化設計中的關鍵，沙發模塊的合理性對模塊化沙發的產品性能、外觀以及模塊的通用化程度和加工成本都有很大的影響。模塊設計這一環節由功能分析、模塊劃分和模塊設計三部分組成。　
　模塊是具有可組成系統的、具有良好的可重用性和完整接口的單元，模塊具有某種確定的功能。功能是構成模塊的依據，也是家具進行分解的基礎。所以對沙發的功能分析是沙發模塊化設計中的基本環節，只有在功能分析的基礎上，進行合理的沙發功能分解，才能實現合理的沙發模塊劃分。　

欲求酒店家具生產流程資料。

通過各種加工設備改變原材料的形狀、尺寸或物理性質，將原材料加工成符合技術要求的產品所進行的一系列工作過程稱為工藝流程。企業創建相應的生產工藝流程優化機制，同時須掌握必要的方法和工具，才能保證整個生產工藝流程的順暢及高效。工藝流程是生產過程中的基本部分，家具生產工藝流程的構成根據加工特點或加工目的不同又分為若干工段。根據雅泰公司酒店定制家具生產實際情況，制定生產工藝流程操作指引如下：

一、實木木工生產工藝流程

1、開料

1）.木材含水率，沒有干燥過的木材一般含水率在50%以上，生產家具所用的木材含水率要求控制在8%-10%左右，木材經過干燥后不容易出現開裂、變形等現象。

2）.備料，木制品按其部位可分為外表用料、內部用料以及暗用料三種，區分木料直紋、山紋，顏色搭配一致，備料寬度按所需寬度合理放余量，選料時要把內裂、端裂、節疤、藍變、朽木部分取下。

3）.斷料，毛料板材修整長度，下料按所需長度加長20mm。

4）.粗刨，給毛料板材定厚，刨去毛料板材上不能用的毛邊。

5）.拼板，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠（100克），每次調膠500克左右，在木材之間均勻涂膠，用拼板夾將木材進行緊固拼裝，放置4小時后待膠水凝固方可拆開拼板夾具，拼板時注意高低差、長短差、色差、節疤等。

6）.鋸切定寬，用縱鋸給木材定寬。

7）.壓刨，拼板后的材料需刨去木材板面無多余的膠水，根據需要的形狀用壓成型。

2、機械加工

1）.銑型。用立銑、 臺式鑼機、花槽機、小鑼機等機械，通過選用不同的刀具和模具，將工件銑切出各種不同的外部形狀，以滿足外觀用裝配要求，加工后的外形和尺寸要與圖紙相符，必須保證加工精度，部件表面應光滑、平整、過渡自然、線型流暢一致，不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發黑或明顯的波浪形加工痕跡。

2）.鉆孔。按圖紙的工藝要求進行鉆孔，加工過程中做到無崩口，無毛刺，孔位加工誤差不得超過0.2mm，首件產品配套鉆孔、常試裝后才能批量加工，確保零部件的加工質量。

3）.精切，給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發黑，長與寬的加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應≤1mm。

4）.出榫。根據不同產品的要求，選用不同的刀具進行加工，將厚度一致的木料放在機器的平臺上，將好的一面作為表面，緊靠檔位板后，按下氣動開關，待夾緊木料后，向前勻速推進，至頂后拉回，松開氣動開關，取出木料，進行第二次作業，若零部件需要兩頭開榫，切完一端后放下檔位條，將切好的一端緊靠檔板和檔位條，再切另一端。作業過程中要輕拿輕放，將加工好的工件放在專用的墊板上，并分層擺放整齊。

5）.開槽。檢查模具、模板表面是否有劃傷，邊角有無磕碰，按圖紙要求確定要開的槽在零部件的具體位置，清楚開槽的長度、寬度和深度，開始加工前用余料試機，以檢查槽邊、槽深、槽長是否符合圖紙尺寸，符合要求后方可批量生產，開出的槽要成直線與側與部面垂直（異形件除外），槽寬、槽深允許正公關0.2mm，槽長可適當加大公差，但不能有負公差。

6）.部件砂光。機械加工完成后用砂帶機裝細砂帶進行砂光，每次進料0.1mm；砂光好的成品應平整、無砂痕、邊角一致。

二、板式木工生產工藝流程

1、貼木皮。我廠貼木皮工序由供貨應代為加工，回廠的貼皮板按照我司標準檢驗合格后入庫，生產部根據訂單要求使用的木皮種類和數量領取。

2、壓膠。

1）.冷壓的壓力和時間應根據不同板材、膠水、氣候而定，一般工作壓力為4-6噸，冷天（15度以下）時間最少不低于4小時，熱天（15度以上）時間不得低于2小時。

2）.白乳膠以不漏涂、不流膠為宜，壓膠后的板件膠合須牢固，不允許脫膠，鋪板板料必須與骨架相鄰兩邊對齊，上下板允許偏差≤3mm；

3）.需打氣釘的部位不允許有開槽、鉆孔，釘子不許高出板面，不能有彎曲、變形、劃痕、爛木皮、污漬及多余膠液。

3、開料。

1）.將板材靠緊推料器，板邊對齊，先鋸直一次板邊，鋸掉木皮5mm寬；

2）.按照開料單的數量、尺寸調機開料，一次上機板料厚度不能超過8cm，開好后標明部件、名稱、數量后，放到指定的位置上。

3）.開出的板材毛料，兩對角線長度之差小于2mm，長寬尺寸公差為±1mm；板材凈料，兩對角線長度之差小于1mm，長寬尺寸公差為±0.5mm；

4、實木封邊。準備已經精加工好的板材和封邊木材，在板材的側邊加工出凹形榫槽，實木的側面加工出凸形榫槽，均勻涂膠后用夾具夾緊，待膠水凝固后拆除夾具，清除家具上面的膠水。也可以把將鑲邊條制成小木方榫簧，在木材和板件上加工出榫槽，通過膠黏劑將木條鑲嵌在板坯上，待膠水干燥再凝固后，再進行邊緣銑型裝飾和平面砂平處理。實木封邊需采用與板材已貼木皮相同或相近的樹種，色澤和紋理要匹配保證封邊后可以與板面渾然一體。

5、木皮封邊。根據部件尺寸的厚度進行調機，調機后先試封兩塊符合要求后才可以批量操作。覆面板和木皮結合牢固、密封，表面平整、清潔、無膠痕，不允許有崩口的現象，封出的邊角要平整，不能有爛邊、碰壞的部件，確保尺寸與形狀的精度。

6、精砂。用120#砂帶對板材表面材料進行砂磨，使板材表面平整、光滑，以提高光潔度。

三、產品組裝工藝流程

1、實木類。把所有要組裝的部件按清單配套備齊，按照圖紙檢查無誤尺寸和質量，無崩口、毛刺、發黑現象，首件試裝好后按圖紙和工藝要求檢查，沒有誤差的情況下開始批量裝，組裝過程中膠水要涂刷均勻，組裝好的產品，無冒釘、漏釘現象，組合嚴密，膠水擦拭干凈。

2、板式類。清理出每個部件，把獨立的抽屜、衣褲架等內部件先組裝好備用，把相應的連接螺絲等全部鎖緊，柜身安裝完成后，再把柜子側板、隔板、背板、柜門、底座和已裝好的內部件與柜體連接鎖緊即可。

3、純板式產品以拆裝形式出貨，按上面步驟完成試裝并檢查無質量問題，拆除后交打磨工序，板木結合產品整裝出貨，組裝程序參照實木類產品的做法。

四、產品涂裝工藝流程

1、擦色。擦色劑調漆員調配后先試擦，確認調配正確適度（以色板為準，適當調節）再交給生產主管。工作前先將擦色劑攪拌均勻不能有沉淀物，使用的毛刷清洗干凈，用不掉色的布擦拭。用毛刷均勻刷遍產品，不能有漏白的現象，再用布條快速地將擦色劑擦拭干凈。檢查產品是否有殘留的擦色劑沒擦干凈，是否有流掛、著色不均勻等現象。

2、手工打磨。打磨分為木磨和油磨兩個部分，組裝送來的產品先填補所有碰刮傷，再用砂紙把產品的毛刺進行打磨后噴底漆，底漆噴涂晾干后用砂紙把噴漆后產品上所產生的毛刺砂平，打磨光滑、平整，再噴底漆，反復多次完成后交面漆工序。

3、機械打磨。為提高工作效率，板式產品部件面積較大的采用機械打磨。有部分板面在木工生產前，供應商已經加工滾底油的，不需要再打磨，檢查無質量問題直接交面油工序。

4、噴底漆，噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果和質量。頭度底漆濃度為16秒，二度底漆濃度為18秒，三度底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。每次噴涂完成后自然晾時間為6—8小時。

5、 修色。修色前先檢查產品是否良品，產品上的灰塵和污染物需清理干凈。由調漆員調配好顏色，再比照色板先修一個產前樣，由現場主管確定顏色后方可作業。

6、油磨，修色后的產品自然晾干時間為4—6小時，再以800#砂紙將產品表面打磨光滑，打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現象。

7、面漆。面漆前需先檢查產品是否屬于良品，產品表面是否光滑，表面灰塵和附著物必須清理干凈。面漆的濃度為11—12秒，厚度為一個十字。

8、家具底漆和面漆噴涂次數因工藝和客戶要求會有所不同，具體情況按照該批次施工要求操作。開放漆、半封閉漆和全封閉漆的噴涂次數基本保持在三底兩面到五底三面之間。

五、軟包生產工藝流程

1、釘制木架。全軟包床架用夾板制作，全軟包沙發架可以用雜木釘制，木材的含水率控制在12%-18%以內，木材內不得有活蟲或白蟻存在，所選木材硬度適當，花紋和色澤無特殊要求，沙發框架釘好后用夾板覆蓋在有間隙的木方上面以防止海綿等材料受壓時內陷。床架、沙發扶手或沙發腳等需要做油漆的部件，按照該批次產品的材質、花色，由木工部門加工，打磨和油漆完成噴涂后交給軟包工序。

2、打底。釘制好的木架檢驗合格后，在沙發坐墊和靠放置用馬釘把彈簧兩端固定在沙發架上，彈簧鋼材性能不低于65Mn或70號鋼，然后在彈簧上面釘上布帶，椅類產品不用釘彈簧，用布帶釘成緊密的田字格，布帶寬50-70mm,有適當的彈性，最后在沙發底架上蒙一層底布。

3、成型。根據軟體產品不同造型制作模板，把海綿按要求尺寸或模板裁切好，用少許噴膠貼在底架上。面料（布料、皮革或真皮等）按要求尺寸或按模板裁剪后由縫紉工位進行縫制成外套靠墊等，再把縫制好的面料捫在已貼好海綿的沙發架上。

六：包裝生產工藝流程

1、檢驗。目視：檢查產品整體顏色搭配是否一致，在自然光下觀看產品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產生桔皮以及漏噴、霧白等現象。手摸：用手撫摸油漆表面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質感、手感是否良好，對產品表面輕微的瑕疵進行修補。

2、配件。抽屜導軌安裝好，拉手拆裝件等五金配套后專門包裝成小包，保證不會破壞產品任何部位的情況下用膠帶固定在產品內側。不銹鋼大件五金可以分別包裝，在包裝箱上標注分箱數量。

3、包裝，底板、層板等部件用珍珠棉或發泡膠墊好，保證運輸途中不會松動致使產品劃花可磨壞噴漆部件。成品家具邊角容易磕碰的地方，用珍珠棉、護條、護角緾裹好再放入包裝箱內。

七、生產工藝流程圖

蘇州酒店家具廠家有哪些做的好

蘇州酒店家具供應商國內很多，大小廠家不計其數，定制酒店家具一定找有實力的廠家，公司一定有做過的案例，每做一個酒店必須要按甲方業主要求打樣，有必要去工廠實地考察一下。

酒店家具定制廠家有很多，這個問題不太好回答，主要集中在蘇州和廣東，廣東做家具的款式更新快，具體定制的話還是要去實地考察，定制家具因為家具的各種屬性參數是可定制的，也就是說可以控制家具成本，覺得成本太高時可以適量減少。需要注意的是：

第一、板材廠家和定制廠家如果誰同一家的話還能節省一些成本。第二、酒店家具廠家有很多，上網看看。

選擇酒店家具廠家的方法：考察過往案例-做材質油漆小樣品-實地考察工廠實力-做樣板間或者做部分樣品。根據這些來判定酒店家具廠家的工藝和實力。